Რეზინის მილებიგამორჩეულად განსხვავდება სხვა მილებისაგან მისი რეზინის შემცველობის გამო, რომელიც არის ელასტომერი, რომელსაც აქვს მაღალი სიმტკიცე და გამძლეობა, ასევე შეუძლია გაჭიმვა და დეფორმაცია მუდმივი დაზიანების გარეშე.ეს ძირითადად განპირობებულია მისი მოქნილობით, ცრემლსადენი წინააღმდეგობით, ელასტიურობით და თერმული სტაბილურობით.
რეზინის მილები იწარმოება ორიდან ერთი პროცესის გამოყენებით.პირველი მეთოდი არის მანდრილის გამოყენება, სადაც რეზინის ზოლებს ახვევენ მილს და ათბობენ.მეორე პროცესი არის ექსტრუზია, სადაც რეზინის იძულებით გადაადგილება ხდება.
ᲠოგორᲠეზინის მილებიგაკეთებულია?
მანდრილის პროცესი
რეზინის როლი
რეზინი, რომელიც გამოიყენება რეზინის მილების დასამზადებლად მანდრილის პროცესის გამოყენებით, მიეწოდება წარმოებისთვის რეზინის ზოლების რულონებად.მილის კედლების სისქე განისაზღვრება ფურცლების სისქით.მილის ფერი განისაზღვრება როლის ფერით.მიუხედავად იმისა, რომ ფერი არ არის აუცილებელი, ის გამოიყენება, როგორც რეზინის მილების კლასიფიკაციისა და საბოლოო გამოყენების გადაწყვეტის მეთოდი.
ფრეზირება
იმისათვის, რომ რეზინი იყოს ელასტიური წარმოების პროცესისთვის, მას ატარებენ წისქვილში, რომელიც ათბობს რეზინის ზოლებს რეზინის დარბილებისა და გასწორების მიზნით, რათა უზრუნველყოს მას თანაბარი ტექსტურა.
ჭრის
რბილი და ელასტიური რეზინი გადადის საჭრელ მანქანაში, რომელიც ჭრის მას თანაბარი სიგანის ზოლებად, რათა მოერგოს გასაკეთებელი რეზინის მილის ზომის სიგანესა და სისქეს.
მანდრილი
ზოლები, რომლებიც შეიქმნა ჭრის დროს, იგზავნება მანდრილზე.მანდრეზე ზოლების შეფუთვამდე მანდლი შეზეთებულია.მანდრილის დიამეტრი არის ზუსტი ზომები, როგორც რეზინის მილის ნახვრეტი.როდესაც მანდრილი ბრუნავს, რეზინის ზოლები მასზე თანაბარი და რეგულარული ტემპით ეხვევა.
შეფუთვის პროცესი შეიძლება განმეორდეს რეზინის მილის სასურველ სისქის მისაღწევად.
გამაგრების ფენა
მას შემდეგ, რაც მილი მიაღწევს ზუსტ სისქეს, ემატება გამაგრების ფენა, რომელიც დამზადებულია მაღალი სიმტკიცის სინთეტიკური მასალისგან, რომელიც დაფარულია რეზინისგან.ფენის შერჩევა განისაზღვრება იმ წნევის ოდენობით, რომელსაც შეუძლია გაუძლოს რეზინის მილს.ზოგიერთ შემთხვევაში, დამატებითი სიმტკიცისთვის, გამაგრების ფენას შეიძლება დაემატოს მავთული.
საბოლოო ფენა
რეზინის მოხსნის ბოლო ფენა არის მისი გარე საფარი.
ჩასმა
რეზინის ზოლების ყველა სხვადასხვა ფენის დატანის შემდეგ, დასრულებული მილის მთელი სიგრძე შეფუთულია სველ ნეილონის ლენტით.ლენტი იკუმშება და შეკუმშავს მასალებს.ფირის შეფუთვის შედეგი არის მილის გარე დიამეტრის (OD) ტექსტურირებული დასრულება, რომელიც ხდება აქტივი და სარგებელი იმ აპლიკაციებისთვის, სადაც მილები იქნება გამოყენებული.
ვულკანიზაცია
მანდრილზე მილი მოთავსებულია ავტოკლავში ვულკანიზაციის პროცესისთვის, რომელიც კურნავს რეზინას, რაც მას ელასტიურს ხდის.ვულკანიზაციის დასრულების შემდეგ, შეკუმშული ნეილონის ლენტი ამოღებულია.
მანდრილიდან ამოღება
მილის ერთი ბოლო მჭიდროდ არის დალუქული წნევის შესაქმნელად.მილში კეთდება ხვრელი წყლის ამოტუმბვისთვის, რათა გამოეყოს რეზინის მილი მანდლიდან.რეზინის მილი ადვილად ცდება მანდრილიდან, ბოლოები აქვს მოჭრილი და იჭრება სასურველ სიგრძეზე.
ექსტრუზიის მეთოდი
ექსტრუზიის პროცესი გულისხმობს რეზინის იძულებას დისკის ფორმის ჭურჭელში.ექსტრუზიის პროცესით დამზადებული რეზინის მილები იყენებს რბილ არავულკანიზებულ რეზინის ნაერთს.ამ მეთოდით წარმოებული ნაწილები რბილი და ელასტიურია, რომლებიც ვულკანიზდება ექსტრუზიის პროცესის შემდეგ.
კვება
ექსტრუზიის პროცესი იწყება რეზინის ნაერთის ექსტრუდერში შეყვანით.
მბრუნავი ხრახნი
რეზინის ნაერთი ნელ-ნელა ტოვებს მიმწოდებელს და მიეწოდება ხრახნს, რომელიც მოძრაობს მას საყრდენისკენ.
რეზინის მილის საძირკველი
როდესაც ნედლეული რეზინის მასალა გადაადგილდება ხრახნის გასწვრივ, იგი იძულებით გადადის საყრდენში მილის დიამეტრისა და სისქის ზუსტი პროპორციებით.როდესაც რეზინი უახლოვდება საძირკველს, ხდება ტემპერატურისა და წნევის მატება, რაც იწვევს ექსტრუდერის მასალის შეშუპებას ნაერთისა და სიხისტის ტიპის მიხედვით.
ვულკანიზაცია
მას შემდეგ, რაც ექსტრუზიის პროცესში გამოყენებული რეზინი არავულკანიზებულია, მან უნდა გაიაროს ვულკანიზაციის გარკვეული ფორმა ექსტრუდერში გავლის შემდეგ.მიუხედავად იმისა, რომ გოგირდით დამუშავება იყო ვულკანიზაციის თავდაპირველი მეთოდი, თანამედროვე წარმოების მიერ შემუშავებულია სხვა ტიპები, რომლებიც მოიცავს მიკროტექნიკის მკურნალობას, მარილის აბაზანებს ან გათბობის სხვადასხვა ფორმებს.პროცესი აუცილებელია მზა პროდუქტის შესამცირებლად და გასამაგრებლად.
ვულკანიზაციის ან გამაგრების პროცესი შეგიძლიათ იხილოთ ქვემოთ მოცემულ დიაგრამაზე.
გამოქვეყნების დრო: აგვისტო-25-2022